PLC和人机界面组成的自动控制系统在蛋黄派自动生产线中的应用【CNC电竞官网首页】

发布时间:2020-11-05    来源:CNC电竞官网首页 nbsp;   浏览:99563次
本文摘要:基于监控计算机(PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、智能仪表、工业控制通信网络(集散控制系统)和现场总线控制系统(FCS)的自动化已经成为现代工厂的技术支柱,并在国内外现代生产线上得到广泛应用。

基于监控计算机(PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、智能仪表、工业控制通信网络(集散控制系统)和现场总线控制系统(FCS)的自动化已经成为现代工厂的技术支柱,并在国内外现代生产线上得到广泛应用。据有关部门统计:按近几年全球发运的PLC终端用户来看,汽车占23%;食品加工占16.4%;化学工业占14.6%;金属矿山占11.5%;纺织占23.1%,说明PLC系统在食品加工行业的应用仅次于汽车行业。在我国石油化工、冶金、电气、化肥等行业,原有继电器控制系统的自动化升级已经完成。

相比之下,领先的食品行业在20世纪90年代初从国外引入面粉加工生产线,以PLC和PC为核心的自动控制和管理系统逐渐被业界所理解和推崇。科学技术的快速发展极大地促进了食品工业的技术改造。

延时

食品加工企业在重组升级的过程中逐步向规模化、现代化发展,食品加工向精加工、深加工发展。最引人注目的是PLC可编程控制技术在食品工业技术创新和新建设项目中的广泛应用。PLC控制取代继电器控制;工艺流程计数器终端的动态显示取代了模拟屏幕显示;PC和配送中心控制网络使整条生产线处于专柜的控制和管理之下,彻底改变了传统食品加工的落后面貌,成为行业的发展趋势和方向。本课题主要研究由PLC和人机界面组成的自动控制系统在蛋黄派自动生产线中的应用:从用户明确提出的控制剔除,综合分析蛋黄派生产线的收尾部分,通过PLC编程构建基本的控制剔除,然后通过现场调试对零件进行准确的固定和定位,并调整工艺参数。

最后,通过触摸屏设计了一套人性化、形式化的人机界面,满足了控制拒绝和过程拒绝。本课题的主要内容是PLC在该生产线中的应用。

1.生产线控制剔除(1)加热-成型-烘烤-加热-杀菌-纸盒(2)整理部分控制剔除如下:烘烤、拉油、加热后,蛋黄饼转移到整理部分。收尾部分还包括装奶和刮奶。蛋黄馅饼通过管状装置从管状部分移动到最终部分。也就是说,蛋黄饼呈管状被带回给奶传送带,传送带前端有物料检测传送信号X0。

当X0检测到有信号时,延时到达后,送奶输送控制器Y0运行,传送带启动。(2)装奶装置可以分别装左、右蛋黄饼。当左充奶信号X1检测到该信号时,充奶运输暂停,同时左充奶操作电磁阀工作。

延时期满后,关闭左充奶门电磁阀,同时开始抽料。左注奶门电磁阀进入延时后,左注奶门关闭,左挤奶电磁阀工作开始挤奶。

延时

在剩余的装奶和挤奶延时后,时间到了,挤奶结束,进行装奶和输奶操作。物料延迟后,延迟时间是直到牛奶灌装和运输暂停,重复第二步,直到完成预期的行数。

(母乳喂养操作电磁阀、入口电磁阀、挤压电磁阀需要操作延时和变频器延时)。(3)当右送奶信号X2检测到信号时,停止送奶运输,同时右送奶电磁阀工作。延时后,右喂奶门电磁阀关闭,同时开始抽奶。

穿过右边的奶门后 (4)刮料控制器在停奶时开始刮料(一个周期结束时暂停)。


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